Den bedst mulige korrosionsbeskyttelse

Epoxycoating – indvendigt og udvendigt

Størstedelen af AVKs produkter leveres som standard med fusion bonded epoxy (FBE) både indvendigt og udvendigt. Coatingen opfylder kravene i DIN 3476‑1, EN 14901 og GSK‑retningslinjerne. Epoxypulveret påføres forvarmede dele ved dyppecoating, mens mindre eller meget store komponenter påføres manuelt. Når pulveret rammer det varme materiale, smelter det og hærder efterfølgende i køletunnelen.

Hver batch inspiceres for at sikre en lagtykkelse på min. 250 μm, en porefri overflade, høj slagstyrke og korrekt hærdning - alt sammen dokumenteret i AVKs tekniske appendiks. Derudover tester uafhængige GSK‑myndigheder vedhæftning og modstand mod krybende korrosion efter deres strikse regler.

GSK e.V. (Gütegemeinschaft Schwerer Korrosionsschutz) er den internationale organisation for producenter, der beskytter ventiler og fittings med epoxypulver. Kun virksomheder, der opfylder kravene i RAL‑GZ662, får tildelt det officielle kvalitetsmærke.

PUR‑coating – ekstern beskyttelse mod galvanisk korrosion

For at undgå galvanisk korrosion skal rør og ventiler isoleres fra den omkringliggende jord. AVK tilbyder skydeventiler med en effektiv udvendig polyurethan‑coating (minimum 1,5 mm) i henhold til EN 10290 type 2, klasse B.

Alle PUR‑belagte ventiler gennemgår en 20.000‑volt højspændingstest for at identificere eventuelle pinhuller. Vores kvalitetskriterie er enkelt: Der må ikke være ét eneste pinhul.

Emalje – coating af absolut højeste kvalitet

Emalje er en keramisk belægning, der kemisk binder sig til støbejernet og giver en ekstremt slidstærk og kemikalieresistent overflade – sammenlignelig med glas. Den keramiske coating er yderst modstandsdygtig over for aggressive medier og giver en fantastisk barriere mod krybende korrosion.

I 2017 overtog AVK‑koncernen EMK’s emaljeproduktion. Det betyder, at AVK i dag har fuld kontrol over produktionen af både emaljerede ventiler og brandhaner — alt i den høje kvalitet, AVK er kendt for.