Minimale levetidsomkostninger
Minimale levetidsomkostninger med AVK skydeventiler.
Når skydeventiler er nye, fungerer de som regel uden problemer uanset kvalitet. Over tid vil slitage dog blive tydelig, og forskellen på en ventil i høj kvalitet og en af lavere standard bliver mærkbar. Ventiler i god kvalitet kører stabilt i mange år, mens billige ventiler typisk kræver hyppigere service og kan medføre betydelige driftsomkostninger.
Avanceret gummiteknologi
AVK-skydere er fuldvulkaniserede med AVK’s egen gummiblanding. Hos AVK GUMMI A/S udvikles og produceres gummiet ved hjælp af avancerede teknologier. Skyderen dyppes i to forskellige bade, som sikrer optimal vedhæftning mellem kerne og gummi. Selv hvis en skarp genstand trænger ind i gummiet, når ventilen lukkes, er bindingen så stærk, at der ikke opstår risiko for krybende korrosion.
Gummi med enestående evne til at genvinde formen
AVK’s gummi har en meget høj kompressionsevne og kan derfor genvinde sin form gang på gang. Selv efter mange års drift, hvor gummiet er blevet presset utallige gange, påvirker småsten, sand eller andre urenheder hverken gummiets overflade eller ventilens tæthed. Gummiet absorberer fremmedlegemer, når ventilen er lukket, og vender tilbage til sin oprindelige form, når ventilen åbnes igen.
Fast skydermøtrik og skydersko sikrer problemfri drift
Den faste, integrerede skydermøtrik betyder færre bevægelige dele og dermed mindre vibration, hvilket reducerer slid på gummiet og mindsker risikoen for korrosion. Møtrikken er lavet af drikkevandsgodkendt messing i henhold til EU’s strenge standarder.
Kombinationen af skydermøtrikken og skydersporene med vulkaniserede skydersko giver lavt betjeningsmoment og stabil funktion. Skyderskoene beskytter gummiet mod den friktion, der ellers ville opstå under åbning og lukning. De er produceret i drikkevandsgodkendt polyamid og fuldvulkaniseret til skyderkernen for maksimal beskyttelse mod korrosion.
Skyderstop og rullet gevind for længere levetid
Skyderstoppet på spindlen sørger for et fast stop mod skydermøtrikken ved åbning, så spindelpakningen ikke presses og coatingen ikke beskadiges. Det øger ventilens holdbarhed. Spindelgevindet er koldpresset (rullet), så stålets struktur bevares, hvilket gør spindlen stærkere og giver en glattere overflade – og dermed lavere betjeningsmoment.
Dobbelt spindeltætning
En NBR-afstrygerring holder urenheder ude, mens fire NBR O-ringe i enten polyamidleje eller udskiftelig messingmøtrik sikrer tæthed og lav friktion. En læbetætning i EPDM (til vand) eller NBR (til gas/spildevand) tætner mod mediet. En fuldrund kamring i afzinkningsbestandig messing holder spindlen sikkert på plads og reducerer friktion.
Tæt samling mellem ventilhus og top
Toppakningen er placeret beskyttet i en nedsænket reces, så den ikke kan blæses ud ved trykstød. Topboltene i rustfrit stål er fuldt indkapslet i pakningen og forseglet for at undgå korrosion.
Tre stærke overfladebelægninger
AVK skydeventiler leveres som standard med ind- og udvendig epoxycoating iht. DIN 3476 del 1, EN 14901 og GSK‑retningslinjer. Derudover tilbydes ventiler med en ekstra slidstærk indvendig emaljebelægning, som er velegnet til slibende medier, da den kemiske binding til støbegodset forhindrer krybende korrosion. Som tredje mulighed kan ventilerne leveres med en udvendig PUR‑belægning iht. EN 10290 type 2, klasse B – oprindeligt udviklet til stålgasledninger med katodisk beskyttelse, men også ideel i aggressiv jord.